刀片間隙調整步驟：
1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。
4. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。
5. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。
剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。
剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的產品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調整剪板機上、下刀片的剪切間隙。
我們常說的圓刀片模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅動圓刀。材料經過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據(jù)生產要求可設計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。
模切深度：模切生產中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為蕞大切割深度。
圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)
（1）上料
就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調機和生產效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。
（2）排廢
就是將模切生產中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產中產生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。
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