陶瓷與鋼刀片的區(qū)分：
在高速分切中，鋼刀片是有散熱系數(shù)差，分切速度越高，摩擦系數(shù)就越大，產(chǎn)生熱量就會越多，截留在鋼刀片的熱量就越多。分切過程中箔、薄材料與刀片磨擦?xí)a(chǎn)生熱量，一部分熱量隨著收卷已在常溫下散去，而另一部分熱量就留在了鋼刀片上，而且是累計熱量，分切時間越長、速度越高，留在刀片上的熱量就會越多。這樣刀片又把熱量傳導(dǎo)到膜上，就形成了對膜傳熱，由于這時候刀片已出現(xiàn)高溫再與膜接觸就會產(chǎn)生熱收縮，形成翹邊情況。同時刀片過熱又會使刀片失去了原有的硬度，而失去耐用性與鋒利度，從而產(chǎn)生掉粉。而片，在常溫工作情況下，無靜電加載，散熱性好。所以在分切不含高硬顆粒膜時，片完全能解決翹邊，耐久性問題。這也是為什么片比德國涂層刀片要耐用的原因之一。還有片本就是高硬度 硬度在莫氏9級，僅次于金鋼石。高速分切中陶瓷自帶潤滑功能，在分切8小時后，刀片與箔、薄材料摩擦后反而更鋒利。這也是耐久性的另一部分原因。
圓刀片主動分切，這是目前通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動，一種是獨臂式電機(jī)驅(qū)動。個人更看好獨臂式驅(qū)動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。
圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過來的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補(bǔ)這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點請大家注意：德國人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個平面，因為他們的刀片平行度誤差不超過0.5um。但通常德國分切刀片厚度都會選擇在2mm以上。因為刀片越薄，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個人，更傾向于薄刀片，認(rèn)為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動，摩擦跳動是由于設(shè)備、刀的平整度、與分切中總會有粉塵會掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會掉粉的原因。
圓刀片模切機(jī)生產(chǎn)制造更為高精密和繁雜，自動化技術(shù)、智能化系統(tǒng)水平愈來愈高，機(jī)器設(shè)備構(gòu)件中間關(guān)系也更加緊密。而模切機(jī)應(yīng)用髙效率是推動提升生產(chǎn)率的有效途徑，因而，對模切機(jī)本身的規(guī)定也愈來愈高。
當(dāng)模切機(jī)的工作中抗壓強(qiáng)度、應(yīng)用髙效率超過蕞高值時，模切機(jī)的故障率也會跟著擴(kuò)大，一個微小的故障通常會產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，乃至造成全部工業(yè)設(shè)備甚至與機(jī)器設(shè)備運作的自然環(huán)境遭到損壞，這不但易導(dǎo)大的財產(chǎn)損失，并且會嚴(yán)重危害生命安全，不良影響極其比較嚴(yán)重。
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