刀片間隙調(diào)整步驟：
1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。
4. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。
5. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。
剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。
剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機上、下刀片的剪切間隙。
圓刀片應(yīng)如何保養(yǎng)
1.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。
2.為保證合金圓刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，*可以投入運行，減少故障停機日，提高機圓刀片械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安*生產(chǎn)，必須*化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
3.機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、*制進行，正確圓刀片處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
4.各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但*般不得*過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的半。
5.保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量圓刀片和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工。
6.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢*交（自檢、互檢、專職檢查和*次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。
圓刀片廠家介紹生產(chǎn)加工時的穩(wěn)定性
加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當(dāng)圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：
（1）整體張力要合適。整個材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。
（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。
（4）選擇圓刀通過電機帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)運動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實現(xiàn)不同材料的加工。
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