刀片定制的涂層
涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。
定制刀片的材料
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素,對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。
切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同,銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點,以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4~0.6),加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命,通常使用切削液。
對于刀具用戶而言,目標是提高企業(yè)的效益,圓刀片的發(fā)展趨勢而高的加工效率即意味著低的加工成本和高的收益。山特維克可樂滿公司稱,2008年,中國用戶通過應用山特維克可樂滿的刀具,在降低加工成本上所獲得的利益相當于該公司年銷售額的10%,今年該公司的目標是將這一數(shù)字提高到15%。這只是一個刀具制造商所做出的貢獻,而整個行業(yè)的貢獻將是一個可觀的數(shù)字。目前,圓刀片的發(fā)展趨勢業(yè)內(nèi)較普遍的觀點是:加工效率提高20%,可以降低加工成本15%,而將加工效率提高20%是目前大多數(shù)刀具制造商可以承諾的水平,也是大多數(shù)刀具用戶經(jīng)過努力可以向先進刀具索取的回報。
圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)
(1)上料
就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直,很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準,然后材料要有一定張力,即繃緊點,自然就會走正,換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。
(2)排廢
就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走,排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵,也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法,針對不同的情況,使用不同的方法。