撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量反映在哪？
1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
2.葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更確切的結(jié)合。
3.精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。
4.線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。
5.熱處理過程中，回火必須達(dá)到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。
6.研磨設(shè)備的精度。
對于雙軸撕碎機(jī)設(shè)備來說，主要的兩個附件，一個軸承，一個是撕碎機(jī)刀片，可以說這兩個部件質(zhì)量的好壞對于設(shè)備的生產(chǎn)效率l高低是非常重要的。
設(shè)備刀具的材料，材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。經(jīng)濟(jì)性能經(jīng)濟(jì)性每套刀具處理的價格（元）/每套刀具處理廢舊物料的數(shù)量（噸）。再者就是刀具的使用壽命，刀具的原材料，材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量。刀具的結(jié)構(gòu)，刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度。刀具回轉(zhuǎn)速度，即刀具相對物料的切削速度。刀具的切削力，即撕碎機(jī)設(shè)備的動力。
粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。
正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。
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