撕碎機(jī)刀片的特點(diǎn)
與其它切割機(jī)的刀片所不同的是，撕碎機(jī)刀片更加強(qiáng)韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，冷作模具鋼，是目前具有非常高耐磨性的一種剛才，使用這種材質(zhì)制作而成的單軸撕碎機(jī)刀片，其刀體具有非常好的強(qiáng)度，具有極高的韌性，非常適合對(duì)軟性物流進(jìn)行撕碎的作業(yè)，而且，即便物料中混有少許金屬也是沒有問題的。另外，單軸撕碎機(jī)刀片的成本并不高，并且使用和更
換步驟都十分方便，在日常的使用過程中也沒有過于復(fù)雜的清理和養(yǎng)護(hù)過程，維護(hù)起來十分方便簡(jiǎn)單。由于單軸撕碎機(jī)的普遍使用，也使得單軸撕碎機(jī)刀片是一種極為常見的工業(yè)用刀具，在工業(yè)用商店都可以買得到，這樣極大的方便了工業(yè)作業(yè)流程，節(jié)省了時(shí)間。
粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時(shí)，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時(shí)，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測(cè)量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。
正常情況下，需要每1-2個(gè)月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。
由于在圓盤分條機(jī)中所配置的刀片為旋轉(zhuǎn)式的圓盤，因而在工作中能夠連續(xù)的進(jìn)行縱向剪切運(yùn)動(dòng)鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤分條機(jī)是設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運(yùn)動(dòng)著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。
目前在進(jìn)行整體設(shè)計(jì)的時(shí)候，可以針對(duì)這種分條機(jī)組的結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。鼻貼可以對(duì)其主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是各個(gè)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而提高設(shè)備的使用性能。
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